動(dòng)力鋰電池離散型生產(chǎn)制造流程，基于單機(jī)設(shè)備涉及工藝復(fù)雜，產(chǎn)品良率難以控制，一旦前段工序控制不好，中后段工序也將受到一定影響，最終導(dǎo)致材料利用率、產(chǎn)品直通率、一致性等方面將會(huì)有所降低。

因此，勻漿攪拌、涂布、輥壓等前段核心工序也被動(dòng)力鋰電池公司視為產(chǎn)線制造中的重中之重。

極片涂布一致性對(duì)鋰離子電池壽命及安全的意義重要體現(xiàn)在面密度一致性、尺寸一致性和表面一致性這三個(gè)方面。

為了保證極片涂布在上述三個(gè)方面的一致性，華視智能總經(jīng)理曹國平博士提出了相應(yīng)的解決方法，即上川精密的擠壓模頭、銳奇精密的面密度儀以及華視智能的CCD產(chǎn)品。

精密模頭方面，上川精密開發(fā)了BPCDFoam軟件，該軟件優(yōu)于通用的Fluent及CFX，可根據(jù)客戶的不同漿料、不同工況，計(jì)算出客戶的專有曲線，然后根據(jù)這個(gè)曲線進(jìn)行模頭優(yōu)化設(shè)計(jì)。

此外，上川精密的千分尺模頭，T塊設(shè)計(jì)上小型化，最小T塊寬度可達(dá)20mm，橫向調(diào)節(jié)更精細(xì)化；調(diào)節(jié)塊之間間隙≤5um，可適應(yīng)多種涂布類型；可實(shí)現(xiàn)2層/3層同時(shí)涂覆；涂覆膜厚度范圍廣達(dá)20m～500m；可涂覆的涂料粘度范圍廣達(dá)1mPa﹢s-20000mPa﹢s。

當(dāng)前，上川精密正著手推出新品，重點(diǎn)推廣免調(diào)節(jié)模頭、全自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)的模頭、抗機(jī)械磨損的M1鍍層的正極模頭、抗電化學(xué)磨損的C1鍍層的負(fù)極模頭。

面密度儀方面，曹國平博士重點(diǎn)介紹了狹縫式光斑X射線面密度儀，這一產(chǎn)品用于正極涂布面密度及削薄區(qū)測(cè)量時(shí)，不用另加激光傳感器，不用激光一體機(jī)，可直接實(shí)現(xiàn)正極涂布削薄區(qū)厚度和削薄長度高精度測(cè)量，同時(shí)保持面密度測(cè)量高重復(fù)精度（3σ）±0.05g/㎡。

此外，該產(chǎn)品還可用于小極片面密度測(cè)量、面密度超限不良品噴碼打標(biāo),銳奇精密獨(dú)立設(shè)計(jì)和研發(fā)專有噴碼打標(biāo)方法和軟件系統(tǒng)，打標(biāo)位置精度為±5mm。

機(jī)器視覺方面，華視系列CCD重要產(chǎn)品包括尺寸檢測(cè)系統(tǒng)、表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、定位檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)糾偏系統(tǒng)、打標(biāo)噴碼系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于涂布尺寸及對(duì)齊度檢測(cè)、涂布極片表面缺陷檢測(cè)、分條表面缺陷檢測(cè)及尺寸檢測(cè)、模切表面缺陷檢測(cè)、卷繞錯(cuò)位檢測(cè)、疊片定位檢測(cè)等。

極片尺寸及表面、定位檢測(cè)系統(tǒng)擁有豐富和強(qiáng)大的功能模塊，可實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量、過程控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)分析、實(shí)時(shí)線圖呈現(xiàn)。

華視檢測(cè)系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)品牌相機(jī)/鏡頭，檢測(cè)更加穩(wěn)定，可通過實(shí)時(shí)通信系統(tǒng)與上位機(jī)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、防呆，操作控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易上手。此外，這一系統(tǒng)還特殊定制了高亮度進(jìn)口燈珠，擁有超高壽命光源。

據(jù)悉，上川精密、銳器精密、華視智能三家公司屬于同一集團(tuán)公司，三家公司將以服務(wù)作為協(xié)同優(yōu)勢(shì)的核心，為保障涂布的一致性不斷努力。