一般來說，鋰離子電池出現(xiàn)安全問題表現(xiàn)為燃燒甚至爆炸，出現(xiàn)這些問題的根源在于電池內部的熱失控。除此之外，一些外部因素，如過充、火源、擠壓、穿刺、短路等問題也會導致安全性問題。鋰離子電池在充放電過程中會發(fā)熱，倘若出現(xiàn)的熱量超過了電池熱量的耗散能力，鋰離子電池就會過熱，電池材料就會發(fā)生SEI膜的分析、電解液分析、正極分析、負極與電解液的反響應負極與粘合劑的反應等破壞性的副反應。

1.正極材料的安全隱患

當鋰離子電池使用不當時，導致電池內部溫度的升高，使正極材料會發(fā)生活性物質的分析和電解液的氧化。同時，這兩種反應能夠出現(xiàn)大量的熱，從而造成電池溫度的進一步上升。不同的脫鋰狀態(tài)對活性物質晶格轉變、分析溫度和電池的熱穩(wěn)定性影響相差很大。

2.負極材料的安全隱患

早期使用的負極材料是金屬鋰，組裝的電池在多次充放電后易出現(xiàn)鋰枝晶(鋰離子電池在充電過程中鋰離子還原時形成的樹枝狀金屬鋰)，進而刺破隔膜，導致電池短路、漏液甚至發(fā)生爆炸。嵌鋰化合物能夠有效戒備鋰枝晶的出現(xiàn)，大大提高鋰離子電池的安全性。隨著溫度的升高，嵌鋰狀態(tài)下的碳負極首先與電解液發(fā)生放熱反應。相同的充放電條件下，電解液與嵌鋰人造石墨反應的放熱速率遠大于與嵌鋰的中間相碳微球、碳纖維、焦碳等的反應放熱速率。

3.隔膜與電解液的安全隱患

鋰離子電池的電解液為鋰鹽與有機溶劑的混合溶液，其中商用的鋰鹽為六氟磷酸鋰，該材料在高溫下易發(fā)生熱分析，并與微量的水以及有機溶劑之間進行熱化學反應，降低電解液的熱穩(wěn)定性。電解液有機溶劑為碳酸酯類，這類溶劑沸點、閃點(閃燃是液體表面出現(xiàn)足夠的蒸氣與空氣混合形成可燃性氣體時，遇火源出現(xiàn)短暫的火光，發(fā)生一閃即滅的現(xiàn)象。閃燃的最低溫度稱為閃點)較低，在高溫下容易與鋰鹽釋放PF5的反應，易被氧化。

4.制造工藝中的安全隱患

鋰離子電池在制造過程中，電極制造、電池裝配等過程都會對電池的安全性出現(xiàn)影響。如正極和負極混料、涂布、輥壓、裁片或沖切、組裝、加注電解液的量、封口、化成等諸道工序的質量控制，無一不影響電池的性能和安全性。漿料的平均度決定了活性物質在電極上分布的平均性，從而影響電池的安全性。漿料細度太大，電池充放電時會出現(xiàn)負極材料膨脹與收縮比較大的變化，可能出現(xiàn)金屬鋰的析出；漿料細度太小會導致電池內阻過大。涂布加熱溫度過低或烘干時間不足會使溶劑殘留，粘結劑部分溶解，造成部分活性物質容易剝離；溫度過高可能造成粘結劑炭化，活性物質脫落造成電池內部短路。另外，電解液中倘若混入了過多的水分，可能就會發(fā)生副反應而增大電池內壓，對安全造成影響

5.電芯設計缺陷安全性能降低

在結構設計上，許多對安全有影響的關鍵點沒有被廠家重視，如關鍵部位沒有絕緣膠帶，隔膜設計沒有留有余量或余量不足，正負極容量比設計不合理，正負極活性物質面積比設計不合理，極耳長度設計不合理等，這些都可能對電池的安全性埋下隱患。另外在電芯的加工過程中，一些電芯加廠家為了節(jié)省成本和提高性能，盡量節(jié)省和壓縮原材料，如減少隔膜面積、減薄銅箔、鋁箔以及不使用泄壓閥、不使用絕緣膠帶等，這些都會降低電池的安全性。

6.能量密度過高

目前市場上都在追求更高容量的電池產品，廠家為了新增產品競爭力，不斷提高鋰離子電池的體積比能量，這在很大程度上新增了電池的危險性。

7.電池使用過程中的安全隱患

鋰離子電池在使用過程中應當盡可能減少過充電或者過放電，特別有關單體容量高的電池，過充電或者過放電可能會引發(fā)一系列放熱副反應，導致安全性問題。