前言：三元鋰電池目前的單體能量密度已經接近極限，很難再有大的突破。越來越多的國內外企業和研究機構將重心集中到了固態電池上。

目前純電動汽車的發展一直受到電池能量密度低的桎梏。電池能量密度沒有大的突破，純電動車的續航里程就無法大幅提高，純電動汽車的發展將智能依賴于政策支持，缺乏市場動力。

近日，中國科學院寧波材料技術與工程研究所宣布，由其牽頭承擔的納米先導專項“全固態電池”課題已通過驗收。這一技術進展將推動國內全固態鋰電池的規?；瘧谩?br/>
業內人士表示三元鋰電池目前的單體能量密度已經接近極限，很難再有大的突破。要想進一步提升三元鋰電池的能量密度，就需要進一步提升電池中鎳的比重。但是電池中鎳的比重提升后，由于高鎳的熱穩定性很差，電池內部的熱反應就會非常劇烈，安全問題令人擔憂。

依靠三元里電池技術路線，動力電池能量密度要做到350Wh/kg的目標，難度很大。因此行業希望依靠固態電池進一步提升電池能量密度。固態電池是一種使用固體電極和固體電解質的電池。其固態電解質不可燃、無腐蝕、不揮發、不漏液，高溫下表現良好，安全性更高。固態電池會大大降低電動車自燃的概率。

越來越多的國內外企業和研究機構將重心集中到了全固態鋰電池上。大眾曾宣布計劃研發續航1000km固態電池;豐田汽車預計2022年完成固態電池的研發工作，并計劃于2030年實現量產。

電解質材料是全固態鋰電池技術的核心，目前固態電解質的研究主要集中在三大類材料：聚合物、氧化物和硫化物。聚合物高溫性能好，已經有商業化的應用案例;氧化物循環性能良好，適用于薄膜柔性結構;硫化物電導率最高，是未來主要方向。

不過，固態電池仍然面臨一些技術難題。固態電解質具有高的電阻，在電導率、電池倍率、電池制備效率、成本控制方面都存在技術挑戰。今年5月，豐田表示期望在2020年以后能制造出固態電池，但若要實現固態電池的量產，還需要等到2030年以后。